零件本身就是最好的证明。 NSK公司的精密零件约有 24,000 个，产品种类繁多。 现在，我们想让您倾听这些零件的声音，到目前为止，这些声音还很少向外界透露。 齿轮、滚珠轴承、轴和一些小螺钉在大约 6500 种不同的中西产品（包括手机*）中相互耳语。 每一个部件都经过研磨、抛光和装配，精度达到 1/1000 毫米，为NSK公司世界一流的超高速旋转和超声波技术提供支持。 在与用户合作的 90 多年中，NSK公司始终坚持以用户为本的观点，并建立了对其产品的坚定信任。 今后，我们将继续与世界各地的用户共同创造新的价值。 浸油的小零件如宝石般熠熠生辉，静谧而有力地彰显着自身的精密。 这本技术手册中介绍的数字是零件的真实声音。 数字从不说谎。 它们是NSK的真实写照。

*手机是一种医疗设备，主要用于牙科磨牙。 即使在外科和神经外科的切骨设备中，用手握住的部分也被称为手机。

质量源于工艺。 这是NSK公司自成立以来一直坚持的制造方针。 用棒料加工一个零件，需要经过多达 30 道工序。 单个产品中所有零件的加工工序总数为 930 道。 这个数字是经过多年的经验和智慧得出的，目的是消除质量差异。 如果每道工序的精度不高，就不可能实现最终产品的高精度。 首先，从 30 种型号的计算机控制车床（约 230 台）中选择最合适的机床进行初级加工。 此外，生产还从用于制造零件的专用夹具（工具）和专用加工设备开始。 通过一系列严格控制的工序，并充分利用专业检测设备，零件的精度得到了彻底的提高。 所要求的精度可精确到微米。 NSK公司在内部以一体化方式生产零件的能力是追求精度的一大优势。 为了确保 100% 的质量，不合格产品绝不进入下一道工序。 生产是一场与极限的持久战、 实现制造的极致是永无止境的挑战。

NSK空气涡轮史上的最高功率。 Ti-Max Z 系列的高性能得益于对极致的强烈追求和思维方式的转变。 如何将空气动力转化为更强大的旋转力？ 解决方案就是将气流和转子重量优化到极致。 通过最先进的流体分析技术，我们找到了理想的转子形状、喷嘴形状和涡轮机的排气结构，以确保空气动力能够毫无浪费地转化为旋转动力。 同时，通过用比重较大的不锈钢取代传统的铝制转子，功率输出达到了 44 W，提高了约 30%。 空气涡轮机必须能够从高速中突然停止，但转子越重，快速停止就越困难。 Ti-Max Z 系列通过使用两个制动器来停止转子，从而解决了这一问题。 光有想法是无法成形的。 仅凭技术力量无法创造新事物。 NSK的智慧与探索精神相结合，实现了前所未有的高功率。

功率因数应尽可能接近 1。 这是超声波设备的理想状态。 超声波洁牙机和超声波骨手术（骨切割设备）只有在刀尖、手机和控制引擎协同工作时才能发挥出真正的威力。 NSK 精巧的平衡使功率因数从通常的 0.6 左右提高到接近 1。 通过高效发电，NSK 实现了独一无二的高性能，即使长时间使用，手机也不会出现振动和发热现象。 超声波设备的核心部件--换能器由两层模具覆盖，可承受恶劣的操作环境和消毒过程。 这是NSK独有的世界唯一专利。 为患者和外科医生提供最无压力的治疗。 我们制造首屈一指的优质产品。 超声波产生的每秒30,000次振动传递着工程师们的热情。

世界上没有的东西，我们可以自己制造。 我们的产品中使用了约 24,000 个精密部件。 NSK始终坚持在自己的工厂生产其中90%以上的产品。 我们的一些主要产品几乎 100% 由内部组件制成。 这些数字真正体现了公司对制造的热情。 高比例的内部生产在产品开发方面有许多优势。 首先，可以读取成品的精确度。 在开始设计之前，就可以计算出要制造的零件的精度。 根据需要制造新零件的能力使我们能够自由地提出新产品。 这体现在NSK产品的创新性和独创性上。 只有通过内部生产，才能在公司内部对产品质量进行管理，直至最后阶段，产品质量始终处于可控范围之内。 除非我们亲手从零开始创造产品，否则就无法实现 100% 的质量目标。 这就是NSK制造的出发点。

人的感官才是决定工具是否可被人类使用的最终因素。 在NSK，所有产品都在最后阶段接受检查，而不是抽查。 在此过程中，有些产品即使在数值上符合检查标准，也无法通过检查。 异常噪音的发生率可低至万分之一。 人的 "耳朵"，即具有严格资质的检验员的听力，可以分辨出这些细微的声音。 手机发出的异常噪音对患者造成的压力比对外科医生造成的压力更大。 为了提供更高质量的治疗，这些检查员（也可称为噪音检测师）的 "耳朵 "是不可或缺的。 即使产品没有缺陷，也总有一些原因会导致异常噪音。 如果产品将来有可能出现故障，哪怕只是一个小问题，也决不能原封不动地放行。 人的工具，由人制造和使用。 这就是NSK的制造承诺。